煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發火災，利用熱風式烘干方式能夠有效、全部將煤泥烘干完，達到用戶再次生產利用標準。

       煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下四個工作區：

       一、是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

       二、是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

       三、是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區；

       四、是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。